斜導軌數(shù)控車床，也稱為斜床身數(shù)控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床。其具有斜切的導向面，用于引導主軸盒沿著斜向移動。與傳統(tǒng)的直軌相比，斜導軌能有效減小水平方向所產(chǎn)生的摩擦力，從而提高車床運行的精度和速度。當主軸盒沿著斜軌上下移動時，其受到的作用力會被分解為兩個分量，其中垂直分量被支撐住，水平分量被降低至最小，從而減少水平方向的摩擦力。

　　斜導軌數(shù)控車床的測定步驟如下：

　　1、機床調平：將工作臺置于導軌行程中間，沿X、Y軸放置水平儀，調整墊鐵使工作臺全行程移動時水平儀讀數(shù)變化范圍小于2格且處于中間位置。

　　2、工作臺面平面度檢測：用百分表、平尺、可調量塊、等高塊等，通過三點確定基準面，用平尺和可調量塊依次檢測各點偏差，確定平面度。

　　3、主軸錐孔軸線徑向跳動檢測：將檢驗棒插入主軸錐孔，百分表固定在機床固定部件，測頭垂直觸及檢驗棒，旋轉主軸記錄最大讀數(shù)差值；檢驗棒同向旋轉90°、180°、270°后重復檢測，取4次平均值。

　　4、主軸軸線對工作臺面垂直度檢測：表架裝在軸上，百分表測頭平行主軸軸線，主軸旋轉一周，記錄XZ、YZ平面內相隔180°位置的讀數(shù)差值，驗具轉180°重復檢驗消除誤差。

　　5、主軸豎直方向移動對工作臺面垂直度檢測：等高塊、平尺、角尺置于YZ平面，指示器固定在主軸箱，測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱記錄最大差值；同理在XZ平面測量。

　　6、主軸套筒豎直方向移動對工作臺面垂直度檢測：等高塊、平尺、圓柱角尺置于平尺，調整角尺與主軸同軸，百分表固定在主軸，分別在YZ、XZ平面測頭垂直觸及角尺，移動主軸記錄最大差值。

　　7、工作臺X/Y向移動對工作臺面平行度檢測：等高塊、平尺置于工作臺，指示器測頭垂直觸及平尺，分別沿X、Y向移動工作臺，記錄最大讀數(shù)差值。

　　8、工作臺X向移動對T形槽平行度檢測：百分表固定在主軸箱，測頭垂直觸及T型槽，X向移動工作臺，記錄最大讀數(shù)差值。

　　9、工作臺X向移動對Y向移動垂直度檢測：角尺置于工作臺，百分表固定在主軸箱，先調角尺與Y軸平行，再測X向移動時角尺另一邊的讀數(shù)最大差值。

　　10、定位精度、重復定位精度、反向差值檢測：使用激光干涉儀或步距規(guī)檢測。